今年以来，中国石油大庆石化公司以设备基础管理提升年为抓手，优化设备管理制度、落地智能巡检体系、攻坚设备运维难题，推动设备管理从经验运维转向数据预判、从被动整改转向主动创优，多措并举保障生产装置平稳高效运行，夯实企业安全生产高质量发展根基。

  智能化运维赋能提质增效，数字化管控降低运维人力成本。投用近三个月的北斗智能巡检系统，覆盖公司14个生产部门及机电仪全专业，实现设备巡检全流程数字化管控，整体巡检效率提升近50%，同时实现高危介质泵在线监测全覆盖，机泵在线监测率提升6.8%，仪表主动维护占比提升超20%。依托数字化管控赋能，今年前五个月，大庆石化3套聚丙烯装置刷新长周期运行纪录，5项物耗、11项能耗指标创下历史最优水平。

岗位人员使用北斗巡检仪进行巡检。杨志明 摄

  优化管理体系，减负赋能转变全员运维观念。大庆石化公司优化设备一体化管理制度，整合精简36项制度为29项，修订完善682处管理细则；细化设备KPI考核标准，引导各班组对标创优，1至5月累计完成设备专业挖潜124次、奋斗目标26次。同时落实基层减负举措，优化设备盘车、仪表校验作业流程，简化审批手续，释放一线人力深耕专项运维工作。企业将“四有工作法”融入设备全流程管理，搭建隐患排查、整改、核验闭环机制，依托设备专项劳动竞赛，培育员工主动排查处置隐患能力，完成运维观念从被动执行向主动创优转变。

  依托数据预警研判，构建分级处置运维模式。大庆石化公司搭建仪表运维综合管理平台，依托设备大数据实现故障前置预警，建立分级响应处置机制，一般预警属地自主处置、重大异常联动机电仪管操多专业联合研判，实现从“人找隐患”到“隐患找人”转型。今年5月，平台预警生化池分析仪高频故障，技术人员联合研判排查管道压力故障，加装稳压设备彻底根除同类问题，以数据赋能精准消险。

炼油区仪表车间联合属地单位“会诊”仪表故障。杨志明 摄

  深耕专项技术攻关，定制化运维突破运行瓶颈。针对高压聚乙烯核心机组运维痛点，属地部门复盘二十年运维数据，优化专用油品、升级监测系统，落实“一机一品一策”运维方案，机组连续安全运行523天，刷新国内同类设备长周期运行纪录。针对程控阀高频故障问题，技师团队定制保温运维方案，大幅降低装置切塔频次，年节约运维成本近10万元。

  此外，企业陆续落地多项技改攻坚成果，完成36台机泵区域提档隐患治理，优质工况机泵占比突破80%；应用干冰清洗、动平衡优化新工艺，有效降低装置排烟温度、机组振动数值。目前企业已统筹谋划2028年装置大修工作，编制110项专项检修策略，配齐长效物资保障清单，统筹当下运维与长远布局，蓄力企业长效稳健发展。（刘军强）