6月22日，大庆石化公司国产三异丁基铝催化剂量产顺丁橡胶发往华北市场，标志该国产催化剂工业化试用圆满成功，炼化关键助剂国产化实现新突破。

  化工三剂是炼化产业工业“芯片”，关乎装置稳产与产品质量。进口助剂定价高、供货慢，叠加原料涨价压缩企业利润，高端剂种对外依存度高，制约产业链自主可控。大庆石化公司以国产化替代、精细化降耗、全流程管控，破解石化领域卡脖子难题。

岗位员工检查ABS树脂质量。吴占峰 摄

  进口助剂与生产工艺深度绑定，替换风险较高。针对企业在用300余种助剂、部分高端品类依赖进口现状，企业秉持“审慎试点、小步快跑”原则，分类推进国产化替代。

  今年4月，大庆石化公司完成ABS装置进口特种调节剂国产化替换，产品指标全部达标；自主研发聚烯烃国产复合助剂，性能对标进口产品，获得下游市场认可。

大庆石化化工二部生产技术组工艺二级工程师马春瑞检查装置运行情况。亢迪 摄

  依托工艺优化深挖降耗潜力，企业从原料净化、参数调控双向发力。一季度重油催化装置催化剂单耗创近年新低；微调丁辛醇装置反应温度，延长贵金属铑催化剂使用寿命，年节约采购成本600万元。

  企业建立助剂全生命周期管控机制，对标能耗短板、统一加注标准、规范用剂流程，同时分拣废弃合规辅料循环复用，长效巩固国产化攻坚成效。

  今年前5个月，企业化工三剂成本同比压降超1200万元，5月单月降耗增效332.6万元。下一步，大庆石化公司将扩大国产化替代范围，完善管控体系，筑牢石化产业链供应链安全屏障。（刘莉莉 张欣）