依托工艺创新，中国石油大庆石化公司深挖工业尾气资源化潜力，通过催化干气碳二回收装置实现低值废气变废为宝。投产一年来运行稳定，累计创效超5000万元，年度新增效益有望突破7000万元，以绿色技改助力石化产业高质量发展。

  以往，大庆石化公司生产产生的催化干气仅作为低值燃料利用，资源利用率偏低。该尾气中含有约22%的乙烯、乙烷等高价值组分，直接燃烧造成优质化工原料浪费，具备极大的提质增效空间。

  为应对原料成本上涨、行业竞争加剧压力，2024年5月，大庆石化公司启动碳二回收项目，专攻低值尾气资源化利用。项目采用成熟变压吸附工艺，通过分子筛提纯干气中高价值组分，产出的高纯度富乙烯气可直接供给下游装置，实现资源梯次高效利用。

  2025年5月，项目一次性投料开车成功，产出的高附加值原料正式接入生产链条。回收制备的低成本乙烯原料，有效替代高价外购原料，既拓宽供应渠道、压降生产成本，又减少资源浪费，实现经济效益与绿色减排双赢。

  新装置投产初期，受上游工况波动影响，原料杂质超标导致产品纯度不稳、运行波动，且无成熟行业经验参考。大庆石化迅速组建攻坚团队，扎根现场排查溯源、反复试验，全力破解生产瓶颈。技术团队创新推出“间歇脱液”操作法，优化核心设备运行参数，从源头消除生产隐患。同时升级质控体系，将物料采样频次加密至每小时一次，建立全天候巡检分析、每日复盘的闭环机制，全方位保障装置稳产保质。

  经过专项调校，装置实现长周期稳定运行，富乙烯气纯度稳定超95%，系统氧含量严控达标，每年可回收优质乙烯资源超3万吨。团队持续优化工艺参数，完成近百次精细化调试，2025年2月装置单月产量突破3000吨，创下投产以来新高。

  该项目充分释放大庆石化公司炼化一体化优势，带动乙烯日产量增加40吨，大幅提升产业链整体效益。此次技改成功将工业废弃尾气转化为优质生产原料，盘活存量资源、践行绿色低碳发展理念，为石化行业废气资源化循环利用提供了优秀范例。（刘军强）